啟動(dòng)和停止高壓清洗泵的注意事項(xiàng)

1高壓清洗泵的啟動(dòng)步驟：

1.1檢查連接件和螺絲是否松動(dòng)；

1.2檢查潤滑油質(zhì)量和油位高度；

1.3檢查皮帶的松緊度，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整；

1.4檢查電機(jī)及其接線是否完好無誤；

1.5.用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，使大型皮帶輪旋轉(zhuǎn)2圈以上，并且移動(dòng)機(jī)構(gòu)不得有障礙物。

1.6打開進(jìn)水管和排水管上的閥，以及排水管上的旁通閥和泵體上的放氣閥。 當(dāng)泄放閥的溢流為液體時(shí)，關(guān)閉泄放閥。

1.7確認(rèn)泵沒有故障時(shí)，連接電動(dòng)機(jī)電源； （特別注意：泵必須在空載下啟動(dòng)）

1.8當(dāng)泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，關(guān)閉旁通閥，即可將泵轉(zhuǎn)入負(fù)載運(yùn)行狀態(tài)。

停止高壓清洗泵的2個(gè)步驟：

2. 1打開排放管路中的旁通閥，使泵進(jìn)入空載運(yùn)行；

2、2切斷電機(jī)電源；

2.3關(guān)閉入口和出口管路上的閥和旁通閥。

3注意：

3.1當(dāng)泵體內(nèi)沒有液體時(shí)，切勿啟動(dòng)泵。

3.2嚴(yán)禁在進(jìn)，排氣管路上的閘閥和旁通閥關(guān)閉的情況下啟動(dòng)泵；

3.3空轉(zhuǎn)兩個(gè)小時(shí)后，必須將新泵和大修后的泵轉(zhuǎn)入負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)。在負(fù)載運(yùn)行期間，建議每30分鐘將壓力增加額定壓力的30％。在增壓過程中，如果遇到異常情況，應(yīng)立即停止泵檢查，找出原因，然后在排除故障后繼續(xù)試運(yùn)行。如果沒有連續(xù)的升壓條件，則可以將壓力直接升至額定壓力，但是泵的閑置時(shí)間必須超過四個(gè)小時(shí)。

3.4在負(fù)載運(yùn)行期間，瞬時(shí)最大壓力不得超過額定壓力的110％。

3.5在泵運(yùn)行期間，嚴(yán)禁進(jìn)行任何維修工作，以防止發(fā)生事故。

高壓往復(fù)泵的結(jié)構(gòu)材料及其自吸能力

高壓往復(fù)泵由電動(dòng)機(jī)，聯(lián)軸器，減速器，傳動(dòng)部分，泵頭部分，共用底座等組成。 電機(jī)通過減速器，皮帶傳動(dòng)或無級調(diào)速器驅(qū)動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)，并推動(dòng)連桿滑動(dòng)滑塊使柱塞線性往復(fù)運(yùn)動(dòng)，達(dá)到了在開閉作用下吸，排的目的 泵頭的進(jìn)口閥。

高壓往復(fù)泵的泵頭材料可由鍛造碳鋼合金，不銹鋼等制成。 根據(jù)用戶需要運(yùn)輸各種高壓液體； 主要的溢流部件，例如進(jìn)出口閥座，閥套，閥塞，柱塞等。

，不銹鋼，非金屬材料； 閥球

，陶瓷，

等材料。

高壓往復(fù)泵特別適用于高壓和超高壓清洗泵； 用于石油，化工和化肥工藝泵的銅液泵； 油田，鹽礦和液態(tài)二氧化碳泵用注水泵。它具有自吸能力，也就是說，當(dāng)泵啟動(dòng)時(shí)，它可以依靠自身將泵和吸入管中的空氣抽出，并逐漸吸收液體。

高壓往復(fù)泵的自吸能力與泵的類型和泵的密封性能有關(guān)。如果泵閥和活塞環(huán)未密封，則其自吸能力將降低。通常，當(dāng)泵在某些密封條件下排放氣體時(shí)，由吸氣口形成的吸氣真空度越大，自吸能力越強(qiáng)。在啟動(dòng)泵之前，先向泵內(nèi)注滿液體，以防止活塞在泵缸中摩擦并造成嚴(yán)重磨損。 在泵中密封不良的情況下，還可以提高自吸能力。

高壓往復(fù)泵的流量不能通過排放管路上的閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，而應(yīng)通過使用旁通管或更改往復(fù)活塞的數(shù)量并更改活塞的沖程來實(shí)現(xiàn)。在啟動(dòng)高壓往復(fù)泵之前，必須打開排放管路中的閥，并且活塞通過連桿曲軸與原動(dòng)機(jī)連接。